ਸਟ੍ਰੈਚ ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇੱਕ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਖੋਖਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਖਾਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ, ਆਇਤਾਕਾਰ, ਸਟੈਪਡ, ਗੋਲਾਕਾਰ, ਸ਼ੰਕੂ, ਪੈਰਾਬੋਲਿਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੰਧ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। .

ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਟ੍ਰੈਚ ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਸਟ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਰੀ-ਸਟ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਰਿਵਰਸ ਸਟ੍ਰੈਚ ਅਤੇ ਥਿਨਿੰਗ ਸਟ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਆਦਿ। ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਪੰਚ ਦੇ ਪੰਚਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਪਲੇਟ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਫਲੈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਅਵਤਲ ਮੋਲਡ ਦੀ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਵਾਲੇ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਸਾਈਡ ਕੰਧ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਨਿਕਲ (ਜਾਂ ਪਿਰਾਮਿਡ) ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਅਤੇ ਪੈਰਾਬੋਲਿਕ ਸਤਹ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੀ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਰੀ-ਸਟ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਯਾਨੀ, ਡੂੰਘੇ ਖਿੱਚੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਜੋ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ, ਬਣੇ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਟ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਟ੍ਰੈਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਰਿਵਰਸ ਸਟ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚੇ ਹੋਏ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਸਟ੍ਰੈਚ ਕਰੋ, ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਅੰਦਰਲਾ ਪਾਸਾ ਬਾਹਰੀ ਪਾਸਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਛੋਟਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਅਵਤਲ ਮੋਲਡ ਦੀ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ, ਤਲ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਟੇਨਰ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪਤਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੇਠਾਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ:

1. ਸਿਲੰਡਰ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ + (ਗੋਲ ਡਰਾਇੰਗ): ਸਿਲੰਡਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਖਿੱਚਣਾ। ਫਲੈਂਜ ਅਤੇ ਹੇਠਲਾ ਹਿੱਸਾ ਦੋਵੇਂ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਸਾਈਡ ਵਾਲ ਐਕਸਿਸਮੈਟ੍ਰਿਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਇੱਕੋ ਘੇਰੇ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਲੈਂਜ 'ਤੇ ਵਾਲਾਂ ਨੂੰ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।

2. ਅੰਡਾਕਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ+ (ਅੰਡਾਕਾਰ ਡਰਾਇੰਗ): ਫਲੈਂਜ 'ਤੇ ਵਾਲਾਂ ਦਾ ਵਿਗਾੜ ਟੈਂਸਿਲ ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਪਰ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਵਿਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਕੰਟੋਰ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਵਕਰਤਾ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਉੱਨ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਵਕਰਤਾ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਉੱਨ ਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਓਨਾ ਹੀ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ।