ਟੀਟੀਐਮ ਗਰੁੱਪ ਚਾਈਨਾ ਹਰ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ / ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ / ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਚੈਕਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ / ਕਸਟਮ ਸੀਐਨਸੀ ਟਰਨਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਵੱਡੀਆਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਨ। ਮਿਲਿੰਗ, ਪੀਸਣ, ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਰਗੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਲਈ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਅਮੀਰ ਅਨੁਭਵ ਵਾਲੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ।

ਸੀਐਨਸੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਨ ਹਨ। ਟੂਲ ਦੇ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਲਤੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਆਦਰਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ।

ਤਾਂ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ?

1. ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ ਗਲਤੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਹਰੇਕ ਜਰਨਲ ਦੀ ਕੋਐਕਸੀਲਿਟੀ ਗਲਤੀ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਲਤੀਆਂ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਐਕਸੀਲਿਟੀ ਗਲਤੀ, ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਦਾ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ, ਆਦਿ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਰੇਡੀਅਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਰਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਣਦੇ ਹਨ।

2. ਟੂਲ ਸੈਂਟਰ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸੈਂਟਰ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਗਤਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ 'ਤੇ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਜੇਕਰ ਟੂਲ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸੈਂਟਰ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

ਤਾਂ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਕੀ ਹਨ?

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਦਾ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਰੇਡੀਅਲ ਕਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰੇਡੀਅਲ ਕਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ। ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:

1. ਤਿੱਖੇ ਚਾਕੂਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਟੂਲ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਟੂਲ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਚੁਣੋ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਟੂਲ ਫਲੈਂਕ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਰਿਕਵਰੀ ਪਰਤ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਟੂਲ ਰਿਲੀਫ ਐਂਗਲ ਚੁਣੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਘੱਟ ਜਾਵੇ।

2. ਔਜ਼ਾਰ ਦਾ ਰੇਕ ਫੇਸ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਰੇਕ ਫੇਸ ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਚਿਪਸ ਦੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦੇ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਵਾਜਬ ਵਰਤੋਂ

ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਮੁੱਖ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਵਜੋਂ ਤਰਕਸ਼ੀਲ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਟੂਲ ਦੇ ਰੇਕ ਫੇਸ ਅਤੇ ਚਿਪਸ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਫਲੈਂਕ ਫੇਸ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦੇ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਆਖ਼ਰਕਾਰ, ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਕਿ ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਲੇਖ ਤੁਹਾਡੀ ਸਾਰਿਆਂ ਦੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ!