ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਚੰਗੀ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਰੂਪਾਂ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਹਨ। ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਚੱਕਰ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।

ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸ਼ੁੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਿੰਜਰਾ ਹੈ ਜੋ ਮਿਆਰੀ ਰਚਨਾ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਨਕਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਜਾਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਅਨੁਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਜਾਂ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਰਥਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਮੌਜੂਦਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ZL104 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਲੀਡ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਹੇਠਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।

ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤਲ ਪਲੇਟ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਪੱਸਲੀਆਂ ਦੇ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਵਾਜਬ ਵੰਡ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। 10mm/20mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਪੱਸਲੀਆਂ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਮੋਟੀਆਂ ਪੱਸਲੀਆਂ ਢਿੱਲੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ; ਜਦੋਂ ਪੱਸਲੀਆਂ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਵਿਗੜੀ ਹੋਈ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੇਲੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ। ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਠੰਡੇ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਰੇਤ ਦੇ ਟੋਏ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਸਥਾਨਕ ਕੂਲਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗੀ)। ਪੋਰਿੰਗ ਰਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਿਸ਼ਾ, ਕੋਣ, ਗੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਪੋਰਿੰਗ ਰਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਿਸ਼ਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਫੀਡਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।