ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਬਣਤਰਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਵਧੀਆ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਰੂਪਾਂ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਹਨ।ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਚੱਕਰ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।

ਕਾਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸ਼ੁੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਿੰਜਰਾ ਹੈ ਜੋ ਮਿਆਰੀ ਰਚਨਾ ਅਨੁਪਾਤ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਜਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਨਕਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਅਨੁਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਜਾਂ ਪਿਘਲਾ ਗਿਆ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਰਥਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਮੌਜੂਦਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ZL104 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਲੀਡ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਹੇਠਲੇ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ.

ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤਲ ਪਲੇਟ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀਆਂ ਪੱਸਲੀਆਂ ਦੇ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਵਾਜਬ ਵੰਡ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।10mm ਤੋਂ ਵੱਧ/20mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਪਸਲੀਆਂ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।ਬਹੁਤ ਮੋਟੀਆਂ ਪਸਲੀਆਂ ਢਿੱਲੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ;ਜਦੋਂ ਪੱਸਲੀਆਂ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ.ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਠੰਡੇ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਰੇਤ ਦੇ ਟੋਏ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਸਥਾਨਕ ਕੂਲਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗਾ)।ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਕੋਣ, ਗੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਫੀਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।