ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜਾਂ ਹਨ: ਡਾਈ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ, ਡਾਈ ਬਣਤਰ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਥਾਪਨਾ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਟਿਕਾਊ;ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕੰਮ;ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਘੱਟ ਕੀਮਤ.

ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਆਮ ਕਦਮ
ਪਹਿਲਾਂ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇਕੱਠੀ ਕਰੋ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ.ਸਮੇਤ: ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਸਪਸ਼ਟ ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ ਨਮੂਨੇ, ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਆਕਾਰ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਬੰਧਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਸਮਝ ਹੈ;ਪਾਰਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਡ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ) ਨੂੰ ਸਮਝੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੇ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਰਨ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਕਿਸਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਡ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ;ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ (ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਂ ਬੈਚ ਜਾਂ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ) ਵਿੱਚ ਮਾਸਟਰ, ਸਧਾਰਨ ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ;ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਮਝੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਪੱਟੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਰੋਲ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਮੱਗਰੀ;ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝੋ, ਚੁਣੇ ਗਏ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ:

ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਅਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਉਪਕਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੁਨਰ ਨੂੰ ਸਮਝੋ।ਇਹਨਾਂ ਡੇਟਾ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਸਮਝ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਾ ਕਰਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਅੱਗੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ. ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੰਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਬਿਹਤਰ ਸੁਮੇਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਉੱਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨਿਰਮਾਣ.

ਦੂਜਾ, ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਹਿੱਸੇ ਹੋਰ ਵਾਜਬ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਕੀਮ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ.ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ, ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁਦਰਤ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜਾਂ ਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਚਾਰਟ ਦੇ >; ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਣਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਰਾਇੰਗ ਸਮਾਂ, ਆਦਿ; ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਗਾੜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਜੇਕਰ ਪਹਿਲੀ ਪੰਚਿੰਗ ਪੰਚਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਝੁਕਣਾ ਜਾਂ ਝੁਕਣਾ; ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਬੈਚ ਅਤੇ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਨਿਰੰਤਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਆਦਿ।
ਤੀਜਾ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਰੂਪ ਦੀ ਚੋਣ.ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ, ਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਭਾਵ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਕੀਮ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਫਾਰਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਮੋਲਡ ਫਾਰਮ ਦੀ ਚੋਣ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਵੇਰਵਾ ਵੇਖੋ) .

ਚੌਥਾ, ਜ਼ਰੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਣਨਾ.ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਖਾਲੀ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਣਨਾ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਰਥਿਕ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਵਾਜਬ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਤਹਿਤ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨ ਲਈ;ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ (ਪੰਚਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਬੇਡਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਟੈਂਸਿਲ ਫੋਰਸ, ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਪੁਸ਼ਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਖਾਲੀ ਹੋਲਡਰ ਫੋਰਸ, ਆਦਿ) ਸਮੇਤ;ਡਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਨਕੀ ਲੋਡ ਦੁਆਰਾ ਡਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ;ਮੋਲਡ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਅੰਦਰੂਨੀ ਡਾਈ, ਪੰਚ ਫਿਕਸਡ ਪਲੇਟ, ਪੈਡ, ਪੰਚ, ਆਦਿ) ਦੇ ਮਾਪ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਰਬੜ ਜਾਂ ਬਸੰਤ ਦੀ ਮੁਫਤ ਉਚਾਈ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ ਜਾਂ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਓ;ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੋਨਕੇਵ ਡਾਈ ਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ, ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੰਕੇਵ ਡਾਈ ਵਰਕਿੰਗ ਪਾਰਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ;ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਖਾਲੀ ਧਾਰਕ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈ, ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਮੱਧ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉੱਲੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।

ਪੰਜਵਾਂ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ.ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਗਣਨਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਸਮੁੱਚੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਢਾਂਚਾ ਪਹਿਲਾਂ ਸਕੈਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਬੰਦ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਉਚਾਈ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਕਾਰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਸਕੀਮ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਦਮ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੇ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਅਤੇ ਪੂਰਕ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਮੁੱਚਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਤਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕ੍ਰਮ ਨਿਰੋਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:
① ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੰਚ, ਕੰਕੈਵ ਡਾਈ ਅਤੇ ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੰਕੈਵ ਡਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਰੂਪ ਅਟੁੱਟ, ਸੰਯੁਕਤ ਜਾਂ ਜੜ੍ਹੇ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰੂਪ ਨਿਰਧਾਰਨ ਹਨ।
② ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪਲੇਟ, ਬੈਫਲ ਪਿੰਨ (ਸਥਿਰ ਜਾਂ ਚਲਣਯੋਗ), ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਇਸਦੇ ਰੂਪ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੇ ਜਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਲਈ, ਇਹ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬੈਫਲ ਪਿੰਨ, ਗਾਈਡ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਦੂਰੀ ਪੰਚ (ਸਾਈਡ ਐਜ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
③ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ।ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ।ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਰੂਪ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਮੜੀ ਜਾਂ ਬਸੰਤ ਨੂੰ ਲਚਕੀਲੇ ਤੱਤ (ਇਸਦੀ ਬਸੰਤ ਜਾਂ ਰਬੜ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ) ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
④ ਗਾਈਡ ਹਿੱਸੇ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਗਾਈਡ ਭਾਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਭਾਗ ਦਾ ਕਿਹੜਾ ਰੂਪ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਗਾਈਡ ਪੋਸਟ · ਗਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਾਈਡ ਪੋਸਟ ਦਾ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
⑤ ਮੋਲਡ ਫਰੇਮ ਦੀ ਚੋਣ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ।

ਛੇਵਾਂ, ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਚੋਣ ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰੈੱਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੀ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।