ਫਰੰਟ ਬੰਪਰ ਚੈਕਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਕਾਰ ਆਟੋ ਬਾਡੀ ਪਾਰਟਸ
ਵੀਡੀਓ
ਫੰਕਸ਼ਨ
ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਰੰਟ ਬੰਪਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ
ਨਿਰਧਾਰਨ
ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਕਿਸਮ: | ਫਰੰਟ ਬੰਪਰ ਲਈ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ |
ਆਕਾਰ: | 1480*360*600 |
ਭਾਰ: | 127 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ |
ਸਮੱਗਰੀ: | ਮੁੱਖ ਉਸਾਰੀ: ਧਾਤ ਸਹਿਯੋਗ: ਧਾਤ |
ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ: | ਬੇਸ ਪਲੇਟ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਬਲੈਕ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ |
ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵੇ
ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਨਿਰੀਖਣ ਸੰਦ ਪੂਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਸੰਦ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਸੰਦ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦ ਹੈ।ਪੱਕਾ, ਸਥਿਰ ਇਸਦੀ ਮੁੱਢਲੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਇਹ ਮੋਬਾਈਲ ਨਿਰੀਖਣ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਵੀ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਵੱਡੇ ਨਿਰੀਖਣ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਪਿੰਜਰ ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਵਜੋਂ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਚਾਰ ਕੋਨਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਬਾਈਲ ਰੋਲਰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸੰਪੂਰਨ "ਬੁਨਿਆਦ" ਵਿੱਚ ਹੇਠਲੀ ਪਲੇਟ, ਪਿੰਜਰ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੇਠਲੀ ਪਲੇਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲਾਜ਼ਮੀ.ਛੋਟੇ ਨਿਰੀਖਣ ਟੂਲ ਵੀ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਹਨ ਜੋ ਹੋਨਿੰਗ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਸੌਖੇ।ਵਾਧੂ ਲੋੜਾਂ - ਬੇਸ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਬੋਲਡ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਸਪਰਿੰਗ ਵਾਸ਼ਰ ਮੁਹੱਈਆ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਫਿਕਸਚਰ ਦਾ ਫਰੇਮ ਸਪਲਿਟ ਕਾਲਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਹੇਠਲੇ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ ਪਿੰਜਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੇਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਸ਼ੰਘਾਈ ਵੋਲਕਸਵੈਗਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਰੇਲੂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ: GBZL101।ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ: ਛੋਟਾ ਗੇਜ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬੇਸ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸਨੂੰ ਖੋਜਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤਹ) ਅਤੇ ਗੈਰ-ਖੋਜ ਭਾਗਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੈਰ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤਹ) ਵਿੱਚ ਵੀ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਟ੍ਰਿਮ ਪਾਰਟਸ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਪੇਸ ਸਤਹ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਥਾਨਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਮਾੜੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਸਪੋਰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਟੂਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਟੂਲ ਬਾਡੀ ਪਾਰਟ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੇਠਲੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਟੂਲ ਬਾਡੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਕਾਰਡ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਟੈਸਟਰ ਨੂੰ ਰਾਲ ਸਮੱਗਰੀ (ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ) ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਟੈਸਟਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ।
ਨਿਰੀਖਣ ਟੂਲ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ "ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝੋ", ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਨਮੂਨਿਆਂ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਰਾਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰੀ. ਤਾਲਮੇਲ ਸਬੰਧ - ਪਹਿਲਾਂ, ਦਿਲ ਦੀ ਸਪਸ਼ਟ ਸਮਝ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ।ਆਧੁਨਿਕ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਮਾਪਣ ਸਮਰਥਨ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਹਾਇਕ ਸਮਰਥਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ), ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਚਾਓ.
ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ, ਟੂਲ ਉੱਤੇ ਰੱਖੇ ਗਏ ਖੋਜੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਰੀਰ ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਪ ਸੰਦਰਭ ਸਰੀਰ ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਹਵਾਲਾ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਸੰਦਰਭ ਤਾਲਮੇਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਬਾਡੀ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਭਾਵ, ਸੰਦਰਭ ਸਮਤਲ/ਮੋਰੀ ਦੁਆਰਾ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਬਾਡੀ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮੁੱਲ ਹਨ। .ਟੂਲ ਦੀ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ X, Y ਅਤੇ Z ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹਰ 100mm ਉੱਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਟੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਸਮਝਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਇੱਕ ਸਮਾਨਤਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਇੱਕ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਬਰੈਕਟ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੰਗ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਹੈ, ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ, ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਚੀਨੀ ਕੈਲੀਗ੍ਰਾਫੀ ਵਰਗਾ ਹੈ।ਚੀਨੀ ਕੈਲੀਗ੍ਰਾਫੀ ਚਿੱਟੇ ਕੱਪੜੇ, ਸਹੀ ਮੋਟਾਈ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ, ਸਮਮਿਤੀ, ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਸੰਤੁਲਨ, ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਲਮੇਲ, ਸਮੁੱਚੀ ਸੁੰਦਰਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਉਦੋਂ ਵੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ fixture.automotive ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਵਾਹ
1. ਖਰੀਦ ਆਰਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ----->2. ਡਿਜ਼ਾਈਨ----->3. ਡਰਾਇੰਗ/ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ----->4. ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰੋ----->5. ਸੀ.ਐਨ.ਸੀ----->6. ਸੀ.ਐੱਮ.ਐੱਮ----->6. ਅਸੈਂਬਲਿੰਗ----->7. CMM-> 8. ਨਿਰੀਖਣ----->9. (ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਤੀਜੇ ਭਾਗ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ)----->10. (ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ/ਗਾਹਕ)----->11. ਪੈਕਿੰਗ (ਲੱਕੜੀ ਦਾ ਡੱਬਾ)----->12. ਡਿਲਿਵਰੀ
ਨਿਰਮਾਣ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ
1. ਬੇਸ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ 0.05/1000
2. ਬੇਸ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ±0.05mm
3. ਟਿਕਾਣਾ ਡੈਟਮ ±0.02mm
4. ਸਤਹ ±0.1mm
5. ਚੈਕਿੰਗ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਛੇਕ ±0.05mm